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枝江融媒（記者 李賢 嚴(yán)心怡 閆雙雙）一臺電腦管好一座工廠，作為全省重點建設(shè)項目，宜昌化工產(chǎn)業(yè)搬遷轉(zhuǎn)型的先行者，三寧化工總投資3000余萬元建成湖北首個5G智能化工廠。

三寧化工5G智能工廠的中控樓占地2400平米，是工廠的“大腦”中央控制室，按照抗12級地震及防爆技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)建設(shè)，外形像碉堡一樣。近日，記者在中控室內(nèi)看到123名內(nèi)控師對電腦進(jìn)行著操控，所有的生產(chǎn)數(shù)據(jù)都能在這個三寧智慧園區(qū)的實時數(shù)據(jù)平臺上看得一清二楚，只要內(nèi)控師手中的鼠標(biāo)輕輕一點就能操控管轄內(nèi)的所有裝置。

乙二醇5G中控室有三個高清大屏，借助5G網(wǎng)絡(luò)同步廠區(qū)內(nèi)工藝、設(shè)備實時信息，一排排DCS雙屏操控電腦，充滿了現(xiàn)代化高科技的味道，而抬頭可見的藍(lán)色蒼穹瞬間讓“人與自然”融為一體。操作員們各司其職正在電腦上遠(yuǎn)程操作，大量分散的生產(chǎn)操工藝操作點和崗位都將進(jìn)行集中整合，崗位操作也將變成更加高效的系統(tǒng)操作。

“在建設(shè)智能工廠之前，所有閥門的投用率大概只有55％左右，現(xiàn)在實現(xiàn)自動化，閥門的回路投用率可以達(dá)到98％左右。在乙二醇工廠，已經(jīng)實現(xiàn)了全流程的智能化控制，目前大部分時間不需要去手動操作，通過自動操作系統(tǒng)就能代理人工操作，控制更平穩(wěn)，能耗更小，消耗更低，質(zhì)量也更好。”湖北三寧公司智能工廠推進(jìn)辦公室智控主管周鵬說。

要保障各種生產(chǎn)的智能聯(lián)動，就必須對溫度、壓力、液位等數(shù)據(jù)進(jìn)行實時采集、反饋，給工廠裝上觸手和眼睛，而為了讓它們更加靈敏，最有效的辦法就是增加智能儀表的數(shù)量。在三寧化工60萬噸乙二醇智能工廠項目上，企業(yè)投入10個億，安裝了兩萬多臺自動化及智能化儀表。

湖北三寧公司智能工廠推進(jìn)辦公室主任楊文華表示：“將來要實現(xiàn)一個操控師可操控一個單元，一個車間，只要控制一個數(shù)據(jù)，生產(chǎn)的負(fù)荷、參數(shù)，通過參數(shù)就能全流程來進(jìn)行模擬，真正達(dá)到裝置的優(yōu)化運行。當(dāng)然很多的數(shù)據(jù)要經(jīng)過很多的傳感器，智能化到信息化到數(shù)字化再到智能化，這是一個過程，操作員一個按鈕就能啟動生產(chǎn)裝置，同時按照市場的訂單，市場需要什么，我們就生產(chǎn)什么，同時包括倉儲物流，倉庫要形成一個供應(yīng)鏈。”

目前，這座智能化工廠已實現(xiàn)5G全覆蓋，湖北三寧成為國家級“兩化融合貫標(biāo)企業(yè)”和“省級智能工廠示范企業(yè)”，乙二醇項目智能制造的能力還將不斷提升，這座看似安靜的化工廠正因智能化、數(shù)字化變革“加速奔跑”，大放異彩！

（責(zé)任編輯 張圓）