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3層共3000平方米的氯化釜車間里,，數(shù)十臺套裝置有序布置,，各種管線上頂入地，各式儀表顯示著不同數(shù)據(jù)……而管理這個車間的員工僅有6人,，每層2人,。2月20日,，記者走進(jìn)位于枝江姚家港化工園的湖北聯(lián)昌新材料有限公司，實(shí)地感受企業(yè)的智能化生產(chǎn),。

“去年12月含氟精細(xì)材料項目正式運(yùn)行投產(chǎn),。”公司董事長徐玉忠介紹,，主要生產(chǎn)含氟材料中間體、苯甲酰氯系列醫(yī)藥農(nóng)藥中間體等,。

“在生產(chǎn)工藝上,，企業(yè)追求自動化生產(chǎn)。”氯化車間主任楊勇告訴記者,，所有的材料都在管線,、罐體內(nèi)封閉傳送、反應(yīng),，員工僅僅需要做好觀察記錄工作,。

車間里，員工劉丹正在巡查各設(shè)備運(yùn)行狀況,，并將相關(guān)數(shù)據(jù)記錄下來,。“每隔一個小時，我們就要對設(shè)備的溫度,、壓力,、液位等數(shù)據(jù)進(jìn)行觀察記錄，確保設(shè)備運(yùn)行正常,。”

“每個工序之間的交互由系統(tǒng)協(xié)調(diào)完成,，無需人工直接參與，員工僅需觀察記錄相關(guān)數(shù)據(jù),，可以說是從以前的‘操作員’變成了‘指揮員’‘監(jiān)督員’,。”楊勇自信地說，實(shí)現(xiàn)這個轉(zhuǎn)變的,，是中央控制室,。

走進(jìn)控制室，只見一面碩大的液晶顯示屏上,，各種設(shè)備的實(shí)時運(yùn)行數(shù)據(jù)一目了然,。“從投料、傳送,、反應(yīng),、出成品，所有工作都由智能控制系統(tǒng)進(jìn)行管理,，可實(shí)現(xiàn)全程自動化生產(chǎn)。”屏幕前,，操作工張春妮向記者介紹,。

“目前，公司還處于試生產(chǎn)階段,，隨著相關(guān)設(shè)備調(diào)試運(yùn)行穩(wěn)定正式投產(chǎn)后,，日產(chǎn)量可達(dá)30噸以上,。” 徐玉忠介紹，二期預(yù)計6月建成,，隨著一二期項目陸續(xù)達(dá)產(chǎn)增效,，公司將努力建設(shè)成為國內(nèi)最大的氟代苯、苯甲酰氯系列產(chǎn)品生產(chǎn)基地,。

來源：三峽日報全媒記者 李鵬飛 通訊員 田雪蓮 許燕妮