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3層共3000平方米的氯化釜車間里，數(shù)十臺套裝置有序布置，各種管線上頂入地，各式儀表顯示著不同數(shù)據(jù)……而管理這個車間的員工僅有6人，每層2人。2月20日，記者走進(jìn)位于枝江姚家港化工園的湖北聯(lián)昌新材料有限公司，實地感受企業(yè)的智能化生產(chǎn)。

“去年12月含氟精細(xì)材料項目正式運(yùn)行投產(chǎn)。”公司董事長徐玉忠介紹，主要生產(chǎn)含氟材料中間體、苯甲酰氯系列醫(yī)藥農(nóng)藥中間體等。

“在生產(chǎn)工藝上，企業(yè)追求自動化生產(chǎn)。”氯化車間主任楊勇告訴記者，所有的材料都在管線、罐體內(nèi)封閉傳送、反應(yīng)，員工僅僅需要做好觀察記錄工作。

車間里，員工劉丹正在巡查各設(shè)備運(yùn)行狀況，并將相關(guān)數(shù)據(jù)記錄下來。“每隔一個小時，我們就要對設(shè)備的溫度、壓力、液位等數(shù)據(jù)進(jìn)行觀察記錄，確保設(shè)備運(yùn)行正常。”

“每個工序之間的交互由系統(tǒng)協(xié)調(diào)完成，無需人工直接參與，員工僅需觀察記錄相關(guān)數(shù)據(jù)，可以說是從以前的‘操作員’變成了‘指揮員’‘監(jiān)督員’。”楊勇自信地說，實現(xiàn)這個轉(zhuǎn)變的，是中央控制室。

走進(jìn)控制室，只見一面碩大的液晶顯示屏上，各種設(shè)備的實時運(yùn)行數(shù)據(jù)一目了然。“從投料、傳送、反應(yīng)、出成品，所有工作都由智能控制系統(tǒng)進(jìn)行管理，可實現(xiàn)全程自動化生產(chǎn)。”屏幕前，操作工張春妮向記者介紹。

“目前，公司還處于試生產(chǎn)階段，隨著相關(guān)設(shè)備調(diào)試運(yùn)行穩(wěn)定正式投產(chǎn)后，日產(chǎn)量可達(dá)30噸以上。” 徐玉忠介紹，二期預(yù)計6月建成，隨著一二期項目陸續(xù)達(dá)產(chǎn)增效，公司將努力建設(shè)成為國內(nèi)最大的氟代苯、苯甲酰氯系列產(chǎn)品生產(chǎn)基地。

來源：三峽日報全媒記者 李鵬飛 通訊員 田雪蓮 許燕妮